여행용 화격자&체인 화격자&화격자 가마 위의 웨어 플레이트
우리는 수년 동안 많은 펠릿 공장을 공급해 왔기 때문에 주조 및 기계 가공 공정이 매우 성숙했습니다. 최근 몇 년 동안 거의 고객 불만이 접수되지 않았습니다. 요구 사항이 있으면 당사 팀에 문의하십시오. 우리는 당신에게 전문적인 솔루션을 제공할 것입니다.
우리가 이 부품에 사용하는 재료는 일반적으로 내열강입니다. 내열성은 고온에서 사용되는 강도와 안정성이 높은 소재입니다. 야금, 열처리, 시멘트, 발전소 등과 같은 산업 및 분야에서 자주 사용됩니다. 다양한 응용 분야에 따라 이러한 종류의 재료는 고온 강도 및 고온 산화 부식에 대한 내성 외에도 우수한 인성, 용접성 및 미세 구조 안정성이 필요합니다.
(1.4848): EN 10295-2002
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미네소타 |
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크롬 |
모 |
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0.3 - 0.5 |
1 - 2.5 |
최대 2 |
19 - 22 |
최대 0.04 |
최대 0.03 |
24 - 27 |
최대 0.5 |
강철 GX130CrSi29의 화학 조성 %(1.4777): EN 10295-2002
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C |
시 |
미네소타 |
니 |
P |
S |
크롬 |
모 |
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1.2 - 1.4 |
1 - 2.5 |
0.5 - 1 |
최대 1 |
최대 0.035 |
최대 0.03 |
27 - 30 |
최대 0.5 |
우리의 장점
1. 우리는 쉘 몰드 정밀 주조를 사용합니다. 당사에서 생산하는 제품은 항상 품질이 좋고 주조 결함이 거의 없습니다.
2. 우리는 수년간 펠릿 공장용 마모 부품을 생산해 왔습니다. 우리는 그 일에 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
3. 우리는 완전한 검사 장비가 있습니다.
Chain Grate의 기계적 성질을 시험하는 200톤의 인장시험기
주물의 내부 결함을 테스트하는 RT 장비.
기타 문의사항이나 기술적인 문의사항은 XTJ 서비스팀으로 연락주시기 바랍니다. 귀사의 제품에 따라 가장 합리적인 기술 솔루션과 최고의 견적을 제공해 드리겠습니다.
마모는 복잡한 분야이며 다양한 유형의 마모가 있습니다.
마모 메커니즘의 다양한 유형(및 조합)에는 재료 선택 및 설계에 대한 다양한 접근 방식이 필요합니다.
연마 마모 - 단단하고 거친 표면이 부드러운 표면을 가로질러 미끄러질 때 발생합니다. 일반적으로 마모를 줄이려면 더 단단한 재료가 필요합니다. 응용 분야에는 슬라이딩 마모가 있는 슈트 및 피드 호퍼가 포함됩니다.
부식 마모 - 입자가 마모 표면에 영향을 줄 때 발생합니다. 절단 및 가우징 작업에서 재료가 점차적으로 제거될 뿐만 아니라 충격을 가하는 입자의 운동 에너지로 인해 표면 가공 경화 및 미세 균열이 발생하여 박리 및 박리가 발생할 수 있습니다. 재료의 인성과 재료의 경도 및 플랜트 설계(예: 입자 충돌 각도 및 속도)를 고려하는 것은 부식 마모를 제어하는 데 중요합니다. 적용 분야에는 공압 및 수력 이송, 그리즐리, 스크린 및 사이클론이 포함됩니다.
부식성 마모 - 이러한 종류의 마모는 부식과 마모가 혼합된 것입니다. 기계적 마모는 마모된 재료와 적용 환경(예: Super Phosphate 생산의 Paddle Mixer)에서 부식 매체 사이의 화학 반응으로 인해 크게 증가할 수 있습니다. 재료 선택은 구성 요소의 부식 마모 특성을 최적화하는 데 매우 중요합니다.
XTJ Manufacturing 채석 및 광산 산업의 가혹한 조건을 충족하는 내마모성 금속 부품 제조를 전문으로 합니다.
당사의 야금학자 및 기계 엔지니어 팀은 고객의 요구 사항을 이해하고 전 세계적으로 경쟁력 있는 가격으로 요구 사항을 충족할 수 있도록 고객과 긴밀히 협력할 것입니다.
우리는 다양한 내마모성 주조 재료와 완전한 열처리 기능을 제공하여 귀하의 요구 사항을 충족하도록 재료 특성을 최적화합니다.
잘 포장된 여행용 화격자
잘 완성된 그릴
체인 화격자 조립 검사