당사의 야금학자 및 엔지니어 팀은 공급된 제품에 대한 완전한 확신을 보장할 것입니다.
우리의 검사 및 테스트 연구소는 금속 조직, 기계, 치수, 화학 테스트 등을 제공합니다.
우리는 귀하의 요구 사항을 충족시키기 위해 검사 및 테스트 체제를 조정할 것입니다. 당사의 품질 계획은 일상적인 테스트에서 완전히 문서화된 검증 및 추적 가능성에 이르기까지 다양합니다.
당사는 다음을 포함한 완전한 파괴 및 비파괴 테스트 제품군을 제공합니다.
1. 좌표 측정기 CMM
2. 방사선 촬영
삼. 자기 입자 검사
4. 다이 침투 검사
5. 분광 화학 분석
6. 인장 시험
7. 압축 테스트
8. 굽힘 테스트
9. 경도 시험
10. 금속학
화학 성분 분석
원료를 용강으로 녹인 후. 우리는 제품이 정확한 강철 등급을 가지고 있는지 확인하기 위해 주조 전에 용강의 재료를 테스트하기 위해 분광계를 사용합니다.
치수 검사
치수 검사는 도면을 기반으로 주조 치수가 공차 범위 내에 있는지 여부를 측정하여 모양 및 치수의 오류를 찾습니다. 또한 가공 기준 위치의 정확도, 가공 여유 분포 및 벽 두께 편차를 주의 깊게 확인해야 합니다.
자분탐상검사(MPI)
MPI는 철, 니켈, 코발트 및 일부 합금과 같은 강자성 재료의 표면 및 얕은 표면 불연속성을 감지하기 위한 비파괴 검사(NDT) 프로세스입니다. 이 프로세스는 부품에 자기장을 가합니다. 조각은 직접 또는 간접 자화에 의해 자화될 수 있습니다. 직접 자화는 전류가 테스트 대상에 흐르고 재료에 자기장이 형성될 때 발생합니다. 간접 자화는 전류가 테스트 대상에 흐르지 않고 외부 소스에서 자기장이 인가될 때 발생합니다. 자력선은 전류의 방향에 수직이며, 교류(AC) 또는 일부 형태의 직류(DC)(정류된 AC)일 수 있습니다.
초음파 검사(UT)
UT는 테스트 대상 또는 재료의 초음파 전파를 기반으로 하는 비파괴 테스트 기술 제품군입니다. 가장 일반적인 UT 애플리케이션에서 중심 주파수가 0.1-15MHz, 때로는 최대 50MHz인 매우 짧은 초음파 펄스파가 재료로 전송되어 내부 결함을 감지하거나 재료를 특성화합니다. 일반적인 예는 예를 들어 배관 부식을 모니터링하기 위해 테스트 대상의 두께를 테스트하는 초음파 두께 측정입니다.
경도 시험
경도는 더 단단한 물체가 표면으로 가해지는 압력에 저항하는 재료의 능력입니다. 다양한 시험 방법과 적응성의 범위에 따라 경도 단위는 브리넬 경도, 비커스 경도, 로크웰 경도, 마이크로 비커스 경도 등으로 나눌 수 있습니다. 다른 단위에는 다양한 재료 또는 경우에 적합한 다양한 시험 방법이 있습니다. 다른 특성.
방사선 검사(RT)
(RT 또는 X선 또는 감마선)은 표본의 부피를 검사하는 비파괴 검사(NDT) 방법입니다. 방사선 촬영(X-ray)은 X-선 및 감마선을 사용하여 두께, 결함(내부 및 외부) 및 조립 세부 사항의 변화를 보여주는 표본의 방사선 사진을 생성하여 작업에서 최적의 품질을 보장합니다.
기계적 물성 시험
우리 회사는 200톤 및 10톤 인장 기계를 갖추고 있습니다. 일부 특수 제품의 기계적 특성을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.
검사 흐름도
고품질, 무결점은 우리가 항상 추구하는 목표입니다. 고객의 신뢰는 우리의 지속적인 발전의 원동력입니다. 10년 이상의 국제 무역을 경험한 후, 우리는 주물 품질 관리에서 상당한 개선을 이루었습니다. 최근 몇 년 동안 우리는 200/10 톤 인장 시험기, 초음파 시험 장비, 자성 입자 시험 장비, X선 결함 검출 장비, 2개의 화학 성분 분석기, 로크웰 경도 시험기 등과 같은 첨단 시험 장비를 많이 늘렸습니다. .